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既要轻量化，又要质感，怎么办？
塑胶电镀，正是连接“轻”与“质”的
关键工艺——
打造金属光泽与高级外观
提升表面硬度与耐候性
随着节能减排和续航需求提升，汽车塑料部件用量持续增长。其中 ABS塑料因优异的电镀适应性，成为主流材料之一。
在汽车轻量化与外观质感的驱动下，塑胶电镀技术通过赋予塑料件金属光泽，并强化其耐磨、耐腐蚀等性能，不断拓展塑料部件在车用场景的应用边界。
三孚新科 ABS 塑胶电镀技术构建前处理至电镀全流程专用化学品体系，依托IATF16949汽车质量管理体系认证的合规保障，助力客户实现“高质、高效、低成本”的稳定量产。
1.药液稳定
具有稳定的原料组合配方及供应商原料管理体系，可以最大程度上保证原料供应和产品效果稳定匹配。
2.性能出色
酸铜光亮剂 SF - 3000 产品优势：
● 快速出光和极高的填平度；
● 广泛的电流密度区间内均能获得镜面光亮的镀层，即便在低电流密度区域亦能实现极高的填平度；
● 对镍的结合力好，不会产生因膜层而引起的结合力不良；
● 操作简便，消耗量少，光亮剂稳定性高。
镀镍系列光剂产品优势：
在电镀过程中，镀层间电位差可以稳定保持在120毫伏以上，保证了多层镍的电化学保护作用，提升镀层防腐性能。
3.环保工艺
提高了镀层防腐性能，工艺环保。
4.成本可控
原材料与配方本地化率高，药水单价与综合使用成本低，带来10–20%的整体成本下降，适合大规模工厂长期稳定使用，性价比优于进口品牌。
5.通过客户出货检测满足车规标准
三孚新科ABS塑胶电镀添加剂完成的工件外观良好。
从与国内压铸龙头鸿图科技七年深度协作实现降本增效，到携手乌兹别克斯坦汽车精密塑料件制造商BANER PRINT LLC走向国际，三孚新科的ABS塑胶电镀，用技术赢得信赖。
